素材を削る技術で希望の形状を生み出す
光学機器・OA機器・自動車・電子機器・航空宇宙の精密機構パーツや外装部品、など様々な試作品製造を通じて独自のノウハウを築き上げてきました。
ハイレベルなプログラム能力と正確なマシン・オペレータ技術に合わせ、長年培った手加工仕上げのノウハウを融合し、高精度・高品質な製品を提供します。
最新の5軸加工機を始め、マシニングセンター、複合旋盤など、一元管理された綿密なスケジュール管理のもと24時間365日体制でお客様の短納期ニーズに対応します。
加工可能な材質としては、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタン、樹脂など多彩な材料性質に対応しています。
各特性に応じた最適な加工方法により極めて高い精度の試作品を提供しています。
また、切削加工以外にも溶接構造部品の制作、設計段階から開発のお手伝いも行っています。図面がないからといってあきらめないでください。当社では図面がないモノの制作も承ります。3D図面の作成、加工まで対応可能です。
法人のお客様・個人のお客様お気軽にご連絡ください。
短納期だけでなく様々なニーズに対応しています。
常に新しい技術との融合により技術開発のスピードアップ。オンリーワンの製品作りに挑戦しています。
時代が変われば産業構造や価値観が変わります。その変化の中で常に先を見通し、新しい時代に合わせた変革と態勢づくりでチャレンジし続けます。
金属加工の試作開発現場を取り巻くあらゆる課題を解決いたします。また潜在的な課題に対しても、プロの目線から最適なソリューションをご提案いたします。
「図面がないから」とあきらめないでください
「構想段階」でもお話をお聞かせください。具体化可能でしたら図面化からスタート、「設計」「加工」「組立」「調整」までお手伝いさせていただきます。
「コンサルティングセールス」を心がけています
いわゆる「商社理由」で装置などを頼むと「加工者との距離が遠く、意思の疎通が図れない」というお話を耳にします。弊社ではお客様の使用目的を十分に理解することを第一に考えます。
その上で、より良いモノをつくるための改善点や方法があれば、積極的にご提案させていただいております。
「アウトソーシング」でもっと付加価値の高い仕事を
何社もの加工業者との打ち合わせや、設計変更などに伴う各方面への連絡、また煩雑な事務処理で多くの時間を費やされていませんか?一本化して発注いただくことで、より付加価値の高いお仕事に専念していただけます。